Proses membuat mug adalah sebagai berikut:
1. Bahan dan pabrik bola
Sebagian besar produsen mug menggunakan formula tubuh keramik siap pakai kami, yang nyaman untuk manajemen terpadu. Hampir menggunakan formula tembikar halus, penggunaan umum formula porselen harian, dan penggunaan formula tulang tulang yang lebih baik. Setelah menentukan formula, bahan baku dimasukkan ke dalam ball mill, air dan alat bantu gerinda ditambahkan untuk memulai ball milling, dan bola dilepaskan setelah sekitar 15-30 tahun, disaring dan besi.
2. Perawatan bahan baku sebelum dicetak
Menurut berbagai metode pencetakan pasca proses, ada dua cara untuk merawat bahan baku: metode grouting dicetak, dan bahan baku dapat digunakan untuk cetakan setelah menyesuaikan gravitasi spesifik dan menambahkan aditif seperti kaca air. Dalam kasus cetakan pemintalan, bahan baku harus disaring oleh tekan filter, dan kemudian disempurnakan ke bagian lumpur yang memenuhi persyaratan melalui mesin pemurnian lumpur, yang dapat digunakan untuk cetakan setelah penuaan.
3. Moulding
Cetakan grouting: Menurut bentuk mug yang dirancang menghasilkan ratusan set cetakan gipsum, dalam keadaan kering injeksi bubur berurutan, ketika cetakan gipsum menyerap air ke dalam bubur untuk membentuk ketebalan dinding tertentu, tuangkan bubur yang berlebihan kelebihan yang berlebihan pada kelebihan bubur yang berlebihan dari kelebihan yang berlebihan yang berlebih pada kelebihan bubrry yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan yang berlebihan kelebihan tekanan yang berlebihan yang berlebihan secara berlebihan kelebihan tekanan yang berlebihan yang berlebihan berlebihan yang berlebihan yang berlebihan secara berlebihan yang berlebihan secara berlebihan dari kelebihan yang tertekan -kelebihan berlebihan kelebihan tekanan yang berlebihan. , Kontrol cetakan, demoulding, pengeringan, perbaiki kosong, bentuk kosong menunggu kiln. Kerugian dari metode ini adalah bahwa efisiensi produksi rendah, tergantung pada tenaga kerja, membutuhkan tempat yang besar, dan tidak cocok untuk manajemen, tetapi keuntungannya adalah dapat dibentuk pada satu waktu, tanpa ikatan sekunder, dan Cetakan tidak dibatasi oleh bentuk geometris, dan dapat dicetak dengan pemodelan kesulitan.
Pemintalan cetakan: Menggunakan mesin cetakan pemintalan piring siap pakai di pabrik porselen harian, jumlah dan bentuk lumpur yang tetap dimasukkan ke dalam cetakan pemintalan khusus, dan bagian tubuh cangkir dari cangkir itu diturunkan, tetapi pegangan cangkir harus dibuat secara terpisah dan direkatkan setelah pengeringan. Keuntungan dari metode ini adalah efisien dan cocok untuk produksi massal. Kerugiannya adalah bahwa ada batasan pada bentuk, dan pemodelan khusus tidak dapat diselesaikan.
4. Memuat kiln untuk penembakan polos
Proses tradisional mengeringkan dan memperbaiki kekosongan yang kosong harus ditembakkan ke dalam kiln pada suhu tinggi 1200-1300 derajat, yang disebut penembakan polos, untuk memberikan kekuatan tubuh dan bersiap untuk kaca. Ada juga beberapa pabrik yang tidak melalui penembakan polos yang langsung menggantung glasir, dan prosesnya tidak mudah dikendalikan.
5. Kaca
Ada banyak proses kaca, termasuk mencelupkan glasir, menyikat glasir, glasir ayun, glasir penyemprotan, dll., Dan peralatan yang digunakan berkisar dari mesin tanda khusus (untuk gelas dua warna), mesin penyemprotan glasir, untuk menyemprotkan senjata, kompresor udara, dll. Namun, kaca masih berorientasi pada orang, dan pengalaman serta kemahiran operator penting.
6. Glaze Menembak
Produk dengan glasir yang baik harus ditembakkan pada suhu tinggi 1000-1200 derajat untuk kedua kalinya di kiln, yang disebut "penembakan glasir".
7. Pada "tanda", pembentukan suhu tinggi
Tidak peduli seberapa rumit "tanda" itu, mereka dapat direbus menjadi semacam "warna glasir", yang merupakan glasir efek dekoratif suhu rendah, yang dapat dirancang dan dibuat di muka dan ditempelkan pada tubuh cangkir, atau Ini dapat dicetak pada bodi cangkir dengan proses pencetakan layar, dan tentu saja juga bisa dilukis dengan tangan dan dicat semprot. Setelah tanda diterapkan, produk harus dikirim ke kiln pemanggangan dan ditetapkan ke lapisan glasir cangkir pada derajat 500-800. Pada titik ini, mug lengkap dibuat.
